Бронзовые сплавы, из которых производят квадратные и прямоугольные бронзовые поковки, отличаются разным процентным составом различных химических элементов. Основным из них является медь с наличием кремния, алюминия, бериллия, свинца и некоторых других. Сплав имеет плотность от 7800 до 8700 кг/м³, температуру плавления от 930°C до 1140°C.
Поковки производятся различными способами из сплава, в котором находится до 60% цинка и до 40% меди. А также из бронзы БрАЖ9-4, в сплаве которой сочетается железо и медь. Они обеспечивают изделию механическую прочность при воздействии высоких температур. Поковки для увеличения прочности, пластичности проходят соответственно термическую обработку или отжиг. В большинстве случаев при производстве поковок используют метод горячего штампования, применение кузнечного оборудования или пресса (ГОСТ 18175-78). При нагревании увеличивается пластичность материала. Прямоугольная и квадратная форма (ГОСТ 2591—88) с идеально ровной поверхностью получается при использовании пресса. Изделия имеют разные диаметры от 280 мм до 1200 мм, длину от 1000 до 6000 мм.
Особенности изделий зависят от состава бронзового сплава. Самыми прочными, упругими, устойчивыми к коррозии считаются поковки из бериллиевой бронзы, которая широко используется при декорировании, изготовлении художественного литья, сувениров и других изделий.
К преимуществам изделий из бронзы также относят:
Они отличаются:
Для этого используют бронзовый сплав БрАЖ9-4, в состав которого входит много легирующих ингредиентов. Они обеспечивают изделиям высокие качественные показатели, открывают возможность для эксплуатации при повышенных и постоянных нагрузках. Бронзовые поковки используются в нефтехимической и многих других промышленных отраслях, из них изготавливают детали для эксплуатации в средах с вредными веществами.
